「工場のDX化とは？メリットや運用方法は？」と気になる企業も多いでしょう。工場のDX化は、生産性向上やコスト削減、人材不足解消などさまざまなメリットをもたらします。
この記事では、工場DXの基礎知識から導入ステップ、成功事例、おすすめツールまで紹介します。ぜひ自社工場のDX化にお役立てください。

• 2024/12/18 公開

工場・製造業のDXとは？

DX（デジタルトランスフォーメーション）とは、デジタル技術を駆使して業務やビジネスモデルの変革を行い、競争の優位性を確立することです。

工場におけるDXとは、IoTやAI、ビッグデータといったデジタル技術を活用した、生産プロセスや管理体制の革新を意味します。とくに、労働力不足や技術継承の課題を抱える中で求められているのが、業務効率化と生産性の向上です。

工場のDX化でこれまでのノウハウをデジタル化すると、より効率的な生産体制や品質の改善が期待できます。工場運営の最適化や新たなビジネスチャンスの創出を通じて、持続的成長を実現する可能性も秘めています。

工場・製造業におけるDX化の重要性

デジタル技術の革新と製造業のグローバル化が進む中で、工場におけるDXは企業が競争力を高めて成長を遂げるために欠かせない要素です。とくに製造業は他業種と比べて複雑な工程や技術、複雑なサプライチェーンに関与しています。

そのため、工場のDX化は、以下の目的を達成するための重要な手段といえるでしょう。

工場DXの導入は最先端技術を採用するだけにとどまらず、企業文化や組織全体に変革をもたらすものです。この変革によって従業員の働き方が改革され、さらには新たなビジネスモデルの構築が促されます。

そのため、製造業に関わる中堅社員や管理職の方々にとって、DX化は今後の事業展開を見据えた戦略的な選択といえます。

工場・製造業をDX化するメリット

工場や製造業におけるDXの導入にはどのようなメリットがあるのでしょうか。ここからは、DXを導入するメリットについて紹介します。

◾️ 業務の効率化を図れる

DX化の最大のメリットは、データの可視化を通じて業務効率を大幅に向上させる点です。具体的には、従来手作業だったプロセスを自動化し、データの収集や分析といった作業時間を大幅に短縮します。

その結果、従業員の無駄な作業が少なくなり、より価値の高い業務に専念できるようになります。

◾️ 生産性・品質の向上を図れる

DXの導入で生産性の向上以外に大きな影響を与えるのが、品質の向上です。無駄な時間と作業を削減すると、人手を要する業務にリソースを集中できます。

DX化によりヒューマンエラーの防止も可能となり、安定したクオリティでの提供ができます。また、IoTセンサーやAI技術を活用すると、データを基にして迅速に改善策を出せるようになり、製造プロセス全体の最適化も実現できるでしょう。

◾️ コスト削減につながる

工場におけるDXを推進すると生産コストや人件費など、さまざまなコストの削減ができます。

具体的には、エネルギー消費の最適化や在庫管理の効率化を実現し、無駄なポイントを改善して運用コストを大幅に減らせます。予防保全の体制を整えると機械の故障を未然に防ぎ、修理にかかる費用を抑えることも可能です。

こうした取り組みによって、企業全体の経済効率の向上が期待できます。

◾️ 人材不足による課題を解決できる

DXの推進によって、製造業界における慢性的な人材不足も解消します。

自動化技術やIoT、AIの活用によって、人間が行っていた業務を代替してもらえます。そのため少人数での効率的な運営ができ、人手不足の影響を解消できるでしょう。

結果として、現場の従業員は、AIにはできない付加価値の高いスキルの習得を目指せます。

◾️ 作業の属人化を防げる

工場のDX化は、業務の属人化を防ぐための効果的なアプローチです。デジタル技術を用いて作業手順やノウハウを標準化すると、特定の個人による経験や勘への依存を排除した体制を確立できます。

これにより、技術継承の遅れが業務に影響を与えることも防げます。DXによって業務の安定性と生産性が向上し、企業の競争力が強化されるでしょう。

工場・製造業におけるDX化の成功事例

近年、工場内の点検業務においてDX化が進んでいます。ここからは、その具体的な事例を紹介します。

工場・製造業のDX化に使われる主なツール

工場や製造業におけるDXにはさまざまなツールが用いられていますが、どのような場面でどのツールを使用するかわからない方も多いでしょう。ここからは、各工程で使われるツールについて紹介します。

◾️ 作業工程で役立つツール

作業工程を効率化する手段として、さまざまなツールが活用されています。製造ラインの自動化を支える技術や、製品の品質をリアルタイムで監視するセンサーシステムなどがその例です。これらのツールは、人的ミスの削減や生産スピードの向上に貢献します。

例えば、『WIZIoT（ウィジオ）遠隔監視』サービスもおすすめです。『WIZIoT（ウィジオ）』は、工場の設備点検を効率的に行うためのサービスになります。

『WIZIoT（ウィジオ）』のスマホアプリでは、AIによるメーターの自動読み取りとクラウドへの自動記録によって、従来の目視点検と比較して点検時間を約80％削減できた実績も。手頃な価格で、お持ちのスマホで手軽に導入できるため、DX導入に悩む企業に最適です。

まずは資料をダウンロードしていただき、ご不明点があればお気軽にお問い合わせください。

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◾️ 業務遂行に役立つツール

業務を円滑に進めるためには、まずデータ管理システムが欠かせません。資材管理や在庫管理、会計業務などを統合して、業務全体の効率を向上させます。

また、クラウドベースのコミュニケーションツールも重要な役割を果たします。これらのツールを活用すると工場内のさまざまな領域において業務の精度とスピードが向上し、結果として競争力が強化されるでしょう。

工場・製造業をDX化する6つのステップ

工場や製造業をDX化するには、どのようなプロセスが必要なのでしょうか。ここからは、DX化する6つのステップを見ていきましょう。

◾️ 現場の状況・課題を把握する

はじめに、現場の状況と直面している課題を正確に把握する作業を行います。現場のオペレーションやプロセスを詳細に観察して、どの部分が非効率であるかを特定しましょう。

この過程で大切なのは、現場スタッフとのコミュニケーションです。現場の意見をヒアリングすると、表面的には見えない問題点を浮き彫りにできます。これにより、実際の業務フローに即したDX戦略の立案が可能です。

◾️ 解決すべき課題を整理する

現場での課題を把握した後は、それらを整理して優先順位を設定します。影響度が高いものから取り組むとリソースを効率的に配分できて、結果としてDXをスムーズに進められます。

どの問題が生産性に最も大きな影響を与えるかを明確にし、それに基づいて改善策を考えていきましょう。

◾️ 実現のイメージを社内で共有する

DXの成功には、組織全体で共通のビジョンを持つことも大切です。実現したい未来像を明確に描き、社内で共有しましょう。

DX化を成功させるためには、全ての社員が目的や価値を理解して、積極的に関与する姿勢が求められます。具体的なビジョンを共有できると、DXの達成がより現実味を帯びてきます。

◾️ 人材を確保しツールを導入する

DXを進めるためには、適切なスキルを備えた人材の確保が不可欠です。デジタル技術に精通した新たな人材を採用するか既存のスタッフを育成して、変革を支える基盤をしっかり築く必要があります。

スタッフに適切なトレーニングを行い、新しいツールを効果的に活用するためにサポートしましょう。

◾️ データ収集・分析を行う

工場のDX化はツールを導入して終わりではありません。ツールによって得たデータを収集・分析しましょう。

センサーやIoTデバイスを活用してリアルタイムでデータを収集し、業務の状況を「見える化」するのが重要です。これによって、データに基づいた意思決定ができます。

さらに、集めたデータは正しく分析して、業務プロセスの効率化や品質向上を図ることが求められます。分析結果をもとに改善策を具体化し、実際の業務に反映させましょう。

◾️ データを活用し業務を効率化させる

集めたデータを活用すると、業務効率を向上させられます。分析結果をもとにプロセスの最適化や自動化を推進すると、無駄を減らし生産性を高められます。この取り組みによって競争力を強化し、持続的な成長を実現できるでしょう。

また、定期的にデータを見直して新たな課題を発見することで、常に最適な状態を保つのが理想です。

工場・製造業のDX化が進まない理由と課題

工場や製造業のDX化がなかなか進んでいないのが現状ですが、それはなぜなのでしょうか。ここからは、DX化が進まない理由と課題を解説します。

◾️ 社内におけるDXへの理解度が低い

工場におけるDXの推進に際して、社内の理解不足は大きな壁となります。管理職がDXの意義をしっかりと理解し、社員へ適切に伝えることが重要です。これによって全社的な意識改革が進み、DXへの取り組みが円滑に進みます。

DX化は単なるデジタルツールの導入にとどまらず、業務プロセス全体の再構築を目指せるものです。そのため、全ての社員がDXの本質を理解し、積極的に関与する姿勢が求められます。

◾️ DX導入のための環境整備・予算が不足している

DXを推進するには、適切な環境の整備と予算の確保が必須となります。しかし、製造業を取り巻く経済環境が好景気とはいえない現在、多くの工場においてDX化が十分におこなわれていないのが現状です。

新たな技術やシステムを導入するには、インフラの整備や機器の購入、ソフトウェアの導入などが求められます。これにともなって初期費用が発生することも、DXが進まない要因となっています。

予算の確保や環境の整備が進んでいない企業は、DXの重要性をしっかりと理解するところから始めましょう。

◾️ DXに対応できる人材が不足している

DXを成功させるためには、適切なスキルを持った人材も必要な要素です。しかし、現状の製造業界においてDXに対応できる人材は不足しています。

とくに、ITスキルやデータ分析能力を持つ人材のニーズが高まっていますが、他業界でも需要があるために獲得競争が激化しています。

この人材不足を解消するためには、既存の社員のスキル向上が重要です。社内研修や外部講習を活用して、社員の新たな技術の習得をサポートしましょう。

リーズナブルで手軽！工場のIoT化には『WIZIoT（ウィジオ）遠隔監視』がおすすめ

工場のDXを進めたいと考えているが「何から始めればよいのかわからない」「ツール導入にかかるコストが心配で悩んでいる」といった企業も多いでしょう。

とくに以下のような悩みを抱える企業は、『WIZIoT（ウィジオ）遠隔監視』サービスの導入をぜひご検討ください。

そのような中で、工場DXには手軽でコストパフォーマンスに優れた『WIZIoT（ウィジオ）』をおすすめします。スマホアプリ、固定カメラの２種類のサービスがあり、それぞれ以下のような特長があります。

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工場DXで効率化と課題解決による持続的な成長を実現しよう

工場や製造業のDX化はデジタル技術を活用して生産プロセスや管理体制を革新して、自社の競争力を強化するための重要な手段です。効率化や生産性の向上、コスト削減といったメリットを生み出して、労働力不足や技術継承の課題にも対応できます。DXを推進して、持続的な成長を目指しましょう。

『WIZIoT（ウィジオ）遠隔監視』サービスはスマホアプリとカメラを活用して、手軽でリーズナブルな点検業務ソリューションとして工場DXを全力でサポートします。人手不足の解消、ヒューマンエラーの防止、安全管理の強化など、さまざまな課題解決に貢献します。資料は無料でダウンロードできますので、下記よりお気軽にお問い合わせください。

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