この記事では、日常生活にも潜むヒューマンエラーについてわかりやすく解説し、その原因や対策を探ります。

• 2024/12/18 公開

ヒューマンエラーの基本とは？エラーの定義と特徴

ヒューマンエラーは、私たちの日常生活や職場環境で頻繁に発生する問題です。特に製造業では、機械や設備の点検業務におけるヒューマンエラーは避けられない課題となっています。ヒューマンエラーを理解し、その特徴を把握することは、エラーの発生を未然に防ぎ、業務の効率化を図るために重要です。本記事では、ヒューマンエラーの基本的な定義や特徴について詳しく解説します。

◾️ ヒューマンエラーとは何か？基本的な定義

ヒューマンエラーとは、人間の行動に起因するミスや誤りを指します。これらのエラーは、意図しない結果をもたらし、時には重大な事故や損害を引き起こすことがあります。意図的ではないが、結果的に誤った行動を取ってしまうことがヒューマンエラーの本質です。

製造業においては、機械の操作ミスや点検漏れが典型的なヒューマンエラーの例です。これらは、従業員の注意不足や誤った判断が原因となることが多いです。ヒューマンエラーは、技術的なエラーとは異なり、人間の特性や限界に起因するため、完全に排除することは難しいものです。

◾️ 日常生活や職場でのヒューマンエラーの具体的な例

日常生活では、ヒューマンエラーはさまざまな形で現れます。例えば、料理中に塩と砂糖を間違えるといった単純なミスもヒューマンエラーの一例です。職場では、エラーの影響が個人間で完結せず広範囲に及ぶため、深刻な場合も多いですね。製造業の現場においては、点検作業中に重要な手順を飛ばしてしまったり、機械の設定を誤ってしまったりすることが挙げられます。

これらのエラーは、多くの場合、注意力の欠如や経験不足、ストレスなどが原因です。また、作業環境が整っていないことや、適切なコミュニケーションが取れていない場合にも発生しやすくなります。具体的な対策としては、チェックリストの活用や作業手順の見直し、定期的な研修の実施が効果的だと言われています。

◾️ ヒューマンエラーと他のエラーの違い

ヒューマンエラーと他のエラー、例えば技術的エラーやシステムエラーとの違いは、その発生原因にあります。技術的エラーは、機械やシステムの不具合に起因するものであり、通常は設計やプログラムのミスによって引き起こされます。一方でヒューマンエラーは、人間の行動や判断に起因するため、より複雑な要因が絡み合います。

技術的エラーは、機械の定期的なメンテナンスやソフトウェアのアップデートである程度防ぐことが可能なのに対し、ヒューマンエラーは、認知的要因や心理的要因、環境要因などが影響を及ぼします。

ちょっとした疲労やストレスが集中力を低下させ、判断ミスを誘発することもあるため、人の特性や複雑な要因・きっかけを考慮した包括的なアプローチが求められます。

ヒューマンエラーの主な原因を分析

ヒューマンエラーの主な原因は３つです。

以上の3つの観点から詳しく分析していきます。

◾️ 認知的要因がもたらすエラー

認知的要因によるエラーは、情報の処理や判断の過程で生じるものです。特に、複数の情報を一度に処理する必要がある場合、情報の誤解や判断ミスが起こりやすくなります。例えば、点検作業においては、異常を正常と判断してしまったり、異常値を見落としてしまったり、そもそものチェック項目を見落としてしまったりすることがあります。これらは、注意が散漫としている時だけではなく、認知負荷（何度も判断を繰り返す際にかかる負荷）がかかる場合に起きます。

また、経験や知識の不足も認知的エラーを引き起こす要因となります。新しい機械やシステムの操作に不慣れな場合、誤った操作を行ってしまうことがあります。これを防ぐためには、従業員のトレーニングや教育を充実させ、認知的な負荷を軽減する工夫が求められます。

◾️ 心理的要因とその影響

心理的要因は、感情やストレスがエラーに影響を与えるものです。例えば、プレッシャーやストレスが高まると、集中力が低下し、ミスをしやすくなります。製造現場では、納期のプレッシャーや作業量の増加が原因で心理的負担が増大し、エラーのリスクが高まることがあります。

また、モチベーションの低下や疲労も心理的要因として重要です。日々の業務に対する意欲が低下すると、注意力が散漫になり、エラーの発生率が上昇します。これを防ぐためには、職場環境の改善や適切な休息の確保はもちろんのこと、従業員一人ひとりのメンタルヘルスケアが必要です。

◾️ 環境要因とエラーの関係

環境要因は、作業環境や設備の状態がエラーに影響を与えるものです。例えば、作業場所が過度に騒がしい場合や照明が不十分な場合、視覚や聴覚に障害が生じ、ミスを誘発することがあります。また、作業空間が狭い場合や整理整頓が不十分な場合も、エラーの発生率が高くなります。

さらに、使用する機械や設備のメンテナンス不足もエラーの原因となります。故障や異常が発生しやすい状態では、作業者が誤った判断を下す可能性が高まります。これを防ぐためには、定期的な設備点検と環境の整備が不可欠です。適切な作業環境を整えることにより、ヒューマンエラーの発生を大幅に減少させることができます。

ヒューマンエラーを未然に防ぐための方法

ヒューマンエラーは、日常生活や職場において避けて通れない問題ですが、適切な対策を講じることでその発生を大幅に減少させることが可能です。

ここでは、ヒューマンエラーを未然に防ぐための具体的な方法を以下４つの観点から解説します。

◾️ 日常生活でできるヒューマンエラー対策

日常生活におけるヒューマンエラー対策は、まず個人の意識改革から始めましょう。十分な睡眠をとることや、ストレスを適切に管理することは、認知能力を維持し、エラーを減少させる基本的な方法です。

また、日常のタスクを明確にリスト化し、優先順位をつけて進めることで、混乱を避けることができます。さらに、定期的な休憩を意図的に挟むことで集中力を維持し、ミスを防ぐことができます。これらの対策は、個々の生活習慣を見直すことから始めることができるため、即効性がありますね。

◾️ 職場でできるヒューマンエラー対策

職場でのヒューマンエラーを防ぐためには、業務プロセスの見直しと改善が必要です。まず、作業手順を明文化し、従業員全員が理解しやすい形で共有することが重要です。また、定期的なトレーニングや研修を通じて、従業員のスキル向上を図ることも効果的です。

さらに、職場環境の整備、例えば適切な照明や作業スペースの確保など、物理的な要因もエラー発生に影響を与えることがあります。これらの対策を講じることで、エラーを未然に防ぎ、効率的な業務運営が可能になります。

◾️ コミュニケーションの改善によるエラー削減

ヒューマンエラーの多くは、コミュニケーションの不足や誤解から生じます。職場においては、情報の伝達がスムーズに行われるよう、明確なコミュニケーションチャネルを設けることが重要です。例えば、定期的なミーティングを開催し、情報共有の場を設けることで、誤解や情報の漏れを防ぐことができます。また、フィードバックの文化を育成し、従業員が自由に意見を交換できる環境を整えることもエラー削減に寄与します。オープンなコミュニケーションは、チーム全体の協力体制を強化し、エラーの発生を抑える効果があります。

◾️ テクノロジーを活用したエラー防止策

テクノロジーの活用は、ヒューマンエラーを未然に防ぐための強力な手段です。システムを導入することで、業務プロセスを自動化し、ヒューマンエラーの発生を物理的に防ぐことができます。例えば、点検業務においては、固定カメラの設置によるメーター読み取りで点検業務を自動化させたり、人による目視点検や紙への記録をAI任せてクラウドに記録することで、誤記や確認漏れ、管理者連携の遅れを防ぐことができます。システム導入は人的ミスを最小限に抑え、業務の効率化を図ることができますが、初期投資がかかるというデメリットもあります。しかし、長期的に考えるとコスト削減につながることが多く、エラー防止策として非常に効果的です。

システム導入で点検業務のヒューマンエラー防止を実現した成功事例

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点検業務のヒューマンエラー対策には、『WIZIoT（ウィジオ）遠隔監視』サービスがおすすめ！

ヒューマンエラーは、機械点検や設備点検を行う製造業の現場において、特に注意が必要な課題です。これまでの内容を踏まえ、ヒューマンエラーの本質を理解し、適切な対策を講じることが重要です。

まず、ヒューマンエラーは人間の認知的、心理的、環境的要因が絡み合って発生し、システムエラーのように完全に排除することはできないことが分かりました。

対策としては、認知的要因を考慮したトレーニングの実施や、心理的要因を軽減するためのストレス管理が挙げられます。また、職場環境の改善や、コミュニケーションの円滑化を図ることも有効です。さらに、テクノロジーを活用したエラー防止策も有効であり、例えば、設備や機械などの巡回点検の業務においては、点検を自動化させたり、目視点検・筆記記録などの認知の負荷がかからない方法で自動記録していくことが有効です。

『WIZIoT（ウィジオ）遠隔監視』では、メーターにスマートフォンをかざすだけで、AIが値を読み取り、自動で記録し、クラウドで管理することができます。点検を実施する人の認知の負荷を軽減させることができ、ヒューマンエラーの対策につながります。また、異常値はすぐに管理者に通知することができ、検査結果を数値と写真で記録することができるため、ヒューマンエラーの発生はもちろんのこと、エラーにすぐ気が付ける仕組みを整えることができます。

これらの対策は、現場の課題や事情をよく知る管理職の方々がリーダーシップを発揮し、従業員と協力して実施することで、より効果的になります。

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